Ofrecemos consultoría en ingeniería de manufactura e ingeniería industrial para el desarrollo e introducción de nuevos productos, así como transferencia a manufactura.
Identificamos los procesos, materiales y proveedores ideales para el producto, estableciendo sistemas de calidad que garantizan el éxito.
Es común que diseños innovadores fracasen comercialmente debido a que no pueden ser fabricados como se esperaba. Para evitar este riesgo, desde las primeras etapas de desarrollo prevemos los procesos y materiales que se utilizarán, disminuyendo al mínimo cualquier riesgo en el proceso de manufactura. Si el producto será fabricado por un proveedor externo, creamos una estrategia de manufactura para prever con anticipación qué tipo de fabricantes serán utilizados.
Nuestra experiencia en México y a nivel internacional en la mayoría de los procesos de manufactura y materiales nos permite identificar riesgos de producción desde las primeras etapas de desarrollo. Así mismo, utilizamos herramientas como FMEA para evaluar posibles riesgos en el diseño desde el punto de vista de producción.
Una vez que el diseño está definido, realizamos un análisis para evaluar el uso de diferentes materiales y procesos, seleccionando aquellos que mejor cumplan con los requerimientos técnicos y los objetivos comerciales.
En algunas ocasiones esta es la selección del plástico adecuado o la aleación de metal ideal. Los puntos comúnmente más importantes a considerar son: costo, propiedades mecánicas, control dimensional, impacto ecológico, longevidad, biocompatibilidad y uso con alimentos.
Antes de comenzar la fabricación de un producto, es muy importante asegurar que ningún aspecto del diseño haya sido dejado al azar. Seguimos un proceso estricto para asegurarnos de que todos los componentes puedan ser fabricados como se prevé y que el ensamble de las partes pueda realizarse como se ha planeado.
Como parte del diseño para manufactura, analizamos aspectos de moldeo, como ángulos de salida, puntos de moldeo, marcas de hundimiento y posibles deformaciones por espesores o geometrías. Así mismo, realizamos análisis de tolerancias para definir los requerimientos geométricos y dimensionales que permitan que el producto se ensamble y funcione adecuadamente.
En este proceso también creamos la "especificación del producto o pieza", que suele ser el plano que incluye la información necesaria para que el proveedor cotice y fabrique el producto. En estos documentos se establecen los procedimientos de calidad.
Parte fundamental de la especificación de un producto es definir las tolerancias aceptables para las características críticas de un componente. Para el cálculo de tolerancias se suele usar la suma de tolerancias como primer paso para calcular los valores mínimos aceptables. A este método se le puede sumar el uso de tolerancias geométricas, lo que permite incrementar el margen de tolerancia. Finalmente, podemos utilizar métodos estadísticos para incrementar el valor de la tolerancia.
El punto fundamental en el análisis de tolerancias es definir la función de cada parte y cómo interactúa con otros componentes, para poder establecer una "ventana" de operación. Cuanto más estrecha sea esta ventana o tolerancia, mayor será el costo y el tiempo para aprobar las partes. Por ello es fundamental tener esto en cuenta al diseñar un producto y relajar las tolerancias lo más posible.
El diseño de cada pieza debe acoplarse al proceso en el cual se va a fabricar. En el caso de la inyección de plástico, existe una serie de lineamientos y reglas que deben seguirse para reducir el riesgo de que las piezas se deformen, presenten marcas indeseables, y mantener la calidad de las piezas durante toda la vida del molde.
Nuestra experiencia en el diseño de piezas para inyección de plástico nos permite evaluar, desde la etapa de concepto, que la pieza esté diseñada adecuadamente y garantizar que pueda fabricarse sin costos excesivos y con la calidad deseada.
Tener el proveedor adecuado es imprescindible para el éxito a largo plazo de un nuevo producto. La calidad del producto dependerá en gran medida del fabricante.
Contamos con una amplia red de proveedores que podemos recomendar. En cualquier caso, recomendamos establecer un sistema de auditoría y calidad para evaluar diversos proveedores y seleccionar el más adecuado para el proyecto. Nuestra red de proveedores y maquiladores en México nos permite encontrar eficientemente el socio ideal para cada proyecto.
Trabajamos internacionalmente y usamos proveedores en Asia, Norteamérica y Europa.
Contamos con la experiencia y conocimiento necesarios para apoyar a nuestros clientes en todo el proceso de desarrollo e introducción de un nuevo producto. Podemos hacernos completamente responsables de la fabricación, o establecer los sistemas de calidad necesarios para que la fabricación del producto se realice adecuadamente.
Supervisamos la fabricación de moldes y herramentales para aprobar muestras y producciones piloto. Contamos con experiencia para solucionar problemas comunes en la fabricación de piezas en plástico y metal.
Nos encargamos de que el diseño sea fabricado de la manera anticipada.
En el caso de productos médicos, es necesario contar con un sistema de calidad adecuado que pueda ser aprobado por la FDA o la Secretaría de Salud para la fabricación de dispositivos médicos, comúnmente llamado GMP (Good Manufacturing Practices).
El objetivo de la validación de procesos de manufactura es demostrar que la forma en que se fabrica el producto es consistente y siempre genera productos que cumplen con las especificaciones del diseño. El proceso se divide en tres etapas:
Verifica que el equipo que se vaya a utilizar sea el adecuado y esté instalado apropiadamente.
Analiza el proceso para establecer que el resultado cumpla con las especificaciones establecidas.
Demuestra que el proceso es constante y cumple con las especificaciones bajo las condiciones de producción esperadas.
Este proceso y sus herramientas se centran en eliminar el "desperdicio" y concentrar todas las actividades y decisiones en agregar valor al producto o proceso. Existen muchas metodologías; algunas de las que utilizamos comúnmente son:
Kaizen · Poka-Yoke · Kanban · Análisis de cuellos de botella · 5S · TRIZ · QFD · FMEA · Gauge R&R · Análisis de causa raíz · KPIs · 5 porqués
En el caso de productos de consumo, el proceso que se sigue es muy similar al médico, pero se suele referir como PPAP (Production Part Approval Process). El objetivo es establecer un sistema de calidad que asegure que el proceso de fabricación siempre cumpla con las especificaciones de diseño.
En este caso se usan diferentes estudios de metrología de las partes y análisis estadístico para definir si el proceso es adecuado para producir las partes requeridas.
Trabajo como despacho y consultor en México, apoyando a empresas y emprendedores en la transferencia a manufactura y el establecimiento de procesos de producción para nuevos productos. Apoyamos a empresas mexicanas y de Latinoamérica a encontrar el proveedor ideal para sus proyectos, con una extensa red de contactos en México y a nivel internacional.
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